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粉煤灰球磨机

物料送入粉煤灰球磨机进料口,进入球磨机研磨,经磨细粉专用球磨机研磨后的物料中含有大量细灰,再次由提升机喂入选粉机分选,分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库,粉煤灰球磨机尾部配有收尘系统进行收尘,采用此种闭路研磨工艺与开路(无选粉机)系统相比可提高台时产量30~40%以上,是粉煤灰...

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粉煤灰球磨机工作流程:

物料送入粉煤灰球磨机进料口,进入球磨机研磨,经磨细粉专用球磨机研磨后的物料中含有大量细灰,再次由提升机喂入选粉机分选,分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库,粉煤灰球磨机尾部配有收尘系统进行收尘,采用此种闭路研磨工艺与开路(无选粉机)系统相比可提高台时产量30~40%以上,是粉煤灰磨细、深加工的理想设备。

粉煤灰球磨机结构组成:

该机由给料部分、筒体部分和出料部分等工作部分以及轴承座、大小齿轮、减速机、联轴器等传动部件、电机、电控部分等组成。其零部件介绍如下:⑴ 篦板、带孔护板:铸件材质:锰铬合金篦缝:5mm ;⑵ 筛架: 粉煤灰磨专用,材质为进口耐磨钢板; ⑶ 筛板: 冲压件材质:δ3mm不锈钢 筛缝: 1.2~1.5mm; ⑷ 标准件:(筒体及筛架联接螺栓、螺母)视磨机规格而定。

粉煤灰球磨机具体改造措施:
⑴ 采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板,隔仓板篦缝为5mm,中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm,这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径,加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨,减少一仓内的过粉磨现象。
⑵ 根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度,通常一仓采用φ20~φ50的钢球进行配球,二仓采用φ8~φ16小规格钢锻,因微锻表面积相对较大,可对细颗粒料进行高效研磨,同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速,增加物料在磨内的停留时间,加强研磨。
⑶ 在磨机尾仓内增加活化衬板,可有效减缓物料在尾仓内的流速,同时可增强小锻的研磨功能,提高产品的比表面积。
⑷ 磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板(可在原基础上进行改造),调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板,既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风,促进合格细粉被及时排出磨机,减少过粉磨现象。
⑸ 选择合适的磨内通风速度,适宜风速0.8~1.0m/s,缩短合格细物料在磨内停留时间,促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机,提高粉磨效率。
⑹ 磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。

一般采用圈流工艺,可以明显提高系统的台时产量,减小单位产品的电耗,降低生产成本。磨机采用脉冲布袋除尘器除尘,风机电机采用变频调速,以调节磨内风速,控制物料流速和细度。
粉煤灰球磨机安装说明:

①该类球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
②基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉也应是均衡和水平的,否则不能进行安装。
③该类球磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供更换衬板及研磨介质之用。
④基础的设计可参考森泰重工球磨机安装的基础图进行。但不可将该图直接用作基础施工工作图。
2、磨粉煤灰专用球磨机安装前的准备工作
①在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
②检查各加工工作表面和螺纹,并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
③装配好的部件应仔细的检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好或更换,丢失件补全。
④安装时零件之接触或连接加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。
⑤安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净,并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。
⑥安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

粉煤灰球磨机技术参数:

规格型号 筒体转速
(r/min)
装量球
(t)
进料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
产量
(t/h)
电机功率
(kw)
总重量
(t)
Ф900×1800 36 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.5
Ф900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.7
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
Ф1200×4500 36 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 32.4 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 16.8
Ф1500×4500 29.7 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
Ф1500×5700 27 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 29
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 35.5
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34.8
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 56.6
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 51.8
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 60
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62
Ф2200×9000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3600 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 58
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 69
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 380 94
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 630 137
Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 850 158
Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 1250 175
Ф3600×9000 18 131 ≤25 0.074-0.4 45.8-256 1800 252

粉煤灰球磨机工作流程:

物料送入粉煤灰球磨机进料口,进入球磨机研磨,经磨细粉专用球磨机研磨后的物料中含有大量细灰,再次由提升机喂入选粉机分选,分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库,粉煤灰球磨机尾部配有收尘系统进行收尘,采用此种闭路研磨工艺与开路(无选粉机)系统相比可提高台时产量30~40%以上,是粉煤灰磨细、深加工的理想设备。

粉煤灰球磨机结构组成:

该机由给料部分、筒体部分和出料部分等工作部分以及轴承座、大小齿轮、减速机、联轴器等传动部件、电机、电控部分等组成。其零部件介绍如下:⑴ 篦板、带孔护板:铸件材质:锰铬合金篦缝:5mm ;⑵ 筛架: 粉煤灰磨专用,材质为进口耐磨钢板; ⑶ 筛板: 冲压件材质:δ3mm不锈钢 筛缝: 1.2~1.5mm; ⑷ 标准件:(筒体及筛架联接螺栓、螺母)视磨机规格而定

粉煤灰球磨机具体改造措施:
⑴ 采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板,隔仓板篦缝为5mm,中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm,这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径,加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨,减少一仓内的过粉磨现象。
⑵ 根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度,通常一仓采用φ20~φ50的钢球进行配球,二仓采用φ8~φ16小规格钢锻,因微锻表面积相对较大,可对细颗粒料进行高效研磨,同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速,增加物料在磨内的停留时间,加强研磨。
⑶ 在磨机尾仓内增加活化衬板,可有效减缓物料在尾仓内的流速,同时可增强小锻的研磨功能,提高产品的比表面积。
⑷ 磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板(可在原基础上进行改造),调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板,既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风,促进合格细粉被及时排出磨机,减少过粉磨现象。
⑸ 选择合适的磨内通风速度,适宜风速0.8~1.0m/s,缩短合格细物料在磨内停留时间,促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机,提高粉磨效率。
⑹ 磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。

一般采用圈流工艺,可以明显提高系统的台时产量,减小单位产品的电耗,降低生产成本。磨机采用脉冲布袋除尘器除尘,风机电机采用变频调速,以调节磨内风速,控制物料流速和细度。
粉煤灰球磨机安装说明:

①该类球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
②基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉也应是均衡和水平的,否则不能进行安装。
③该类球磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供更换衬板及研磨介质之用。
④基础的设计可参考森泰重工球磨机安装的基础图进行。但不可将该图直接用作基础施工工作图。
2、磨粉煤灰专用球磨机安装前的准备工作
①在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
②检查各加工工作表面和螺纹,并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
③装配好的部件应仔细的检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好或更换,丢失件补全。
④安装时零件之接触或连接加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。
⑤安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净,并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。
⑥安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

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